Azienda
ESI,
società che opera nel settore dei prodotti
fitoterapici, nutraceutici, dietetici ed integratori alimentari,
viene costituita nel 1975 dall’attuale Presidente, Antonio Maria
Galleano.
Inizialmente
il marchio ESI srl identificava una linea di formulazioni brevettate
importate dalla Svizzera. In breve è arrivata la scelta di produrre
in proprio creando nuove formulazioni in linea con le tendenze
scientifiche e le necessità del mercato.
L’azienda ha inizialmente operato a Genova. Nel 1992, al fine di usufruire di spazi produttivi più ampi, si è trasferita ad Albissola Marina, nelle immediate vicinanze di Savona.
Attualmente lo stabilimento si sviluppa su una superficie di circa 19.000 mq, di cui 10.000 mq coperti, con una parte riservata alla produzione ed un’altra all’area amministrativa e commerciale per un totale di 96 dipendenti.
Gli impianti produttivi aziendali si posizionano ai più alti livelli qualitativi presenti sul mercato
MISSIONE
La missione della ESI è contribuire al benessere dell’individuo con prodotti di elevato standard qualitativo.
OBIETTIVO
L’obiettivo è diventare l’Azienda di riferimento nel campo della Fitoterapia e dell’Integrazione Dietetica e competere efficacemente, in campo salutistico, con i più importanti concorrenti sui maggiori mercati mondiali.
21 Punti Chiave del Controllo Qualità
- Acquistare solo le migliori materie prime da fornitori qualificati e validati dalla ESI.
- Immagazzinare le materie prime in locali idonei, al riparo da calore e umidità.
- Testare e valutare tutti i lotti di tutte le materie prime al momento della ricezione, eseguendo analisi chimico-fisiche e microbiologiche, utilizzando protocolli consolidati e sofisticati metodi di controllo, nel rispetto delle specifiche tecniche concordate con i fornitori.
- Avvicendare i lotti per assicurare l’utilizzo di materie prime sempre recenti.
- Ove necessario, prevedere un sovra-dosaggio degli ingredienti per assicurare sempre che il quantitativo a fine shelf life concordi con quanto dichiarato in etichetta.
- Utilizzare riempitivi, leganti ed eccipienti di origine naturale e/o vegetale.
- Granulare, ove necessario, alcuni nutrienti per assicurare una miscelazione uniforme degli ingredienti.
- Produrre in ambienti deumidificati per prevenire danni ai nutrienti sensibili all’umidità.
- Utilizzare le ultime tecniche di compressione evitando di utilizzare elementi dannosi.
- Quando risulta necessario, rivestire uniformemente le tavolette subito dopo la produzione, per evitare che l’umidità e l’ossidazione danneggino il prodotto finito.
- Condurre test di disaggregazione per assicurare che le tavolette e le capsule si dissolvano nei tempi previsti dalla farmacopea, a seconda della tipologia del prodotto.
- Controllare analiticamente tutti i lotti di semilavorato, prima di autorizzare il confezionamento.
- Confezionare il prodotto sfuso subito dopo le analisi.
- Confezionare in flaconi e blisters tavolette, capsule e liquidi seguendo le vigenti normative in materia di igiene e sicurezza degli alimenti.
- Imballare i prodotti in modo tale da ridurre quanto più possibile gli effetti della luce, del caldo e dell’umidità.
- Utilizzare contenitori idonei agli alimenti.
- Controllare periodicamente gli ingredienti caratterizzanti nei prodotti, per assicurarne l’efficacia fino alla fine della shelf life.
- Testare e controllare tutti i lotti di tutti i prodotti finiti, eseguendo analisi chimico-fisiche e microbiologiche, prima dell’autorizzazione alla commercializzazione.
- Tenere un inventario con un sofisticato sistema computerizzato, consentendo di controllare accuratamente le scorte ed offrire prodotti freschi e di recente produzione.
- Garantire comunque e sempre l’applicazione e l’aggiornamento di adeguate procedure di sicurezza, avvalendosi dei principi su cui si basa il sistema di analisi dei rischi e di controllo dei punti critici.
- Garantire la completa tracciabilità, a partire dal ricevimento di ciascun lotto di materia prima e fino alla consegna dei prodotti al punto vendita, secondo quanto previsto dal regolamento CE n. 178/2002.
Certiquality
La crescente competitività dei mercati e le giuste esigenze dei consumatori, sempre più informati e selettivi, stimolano sempre più le società produttive e commerciali ad operare in condizioni di Garanzia di Qualità. In particolare, per quanto riguarda le industrie alimentari, sono state attuate le direttive CEE concernenti l’igiene dei prodotti, e, con il D.L. n. 155/97, è stata resa obbligatoria l’introduzione di un Piano di Autocontrollo Aziendale (HACCP) per garantire la salubrità degli stessi. Il sistema HACCP è quindi un inizio, obbligatorio per legge, verso una organizzazione di sistemi orientati alla qualità globale. La ESI, all’avanguardia tra le società del settore dietetico/salutistico, ha proseguito l’iter di qualità globale abbracciando la filosofia della qualità certificata che pone l’azienda in un confronto diretto con i consumatori. La ESI, quindi, non solo ha ottemperato pienamente alle norme del sistema HACCP, garantendo produzioni fabbricate, immagazzinate e trasportate nel rispetto delle normative vigenti, ma ha ottenuto anche la CERTIFICAZIONE ISO 9001 che garantisce la Qualità Totale, dalla PROGETTAZIONE alla PRODUZIONE alla COMMERCIALIZZAZIONE dei suoi prodotti. Grazie ai mutui riconoscimenti con i prestigiosi organismi che partecipano a IQ Net (The International Certification Network), la certificazione ottenuta ha validità in tutti i Paesi europei, Canada, Giappone e negli altri Paesi più sviluppati del mondo. L’introduzione contemporanea dell’HACCP e del Sistema di Qualità ISO 9001 comporta rilevanti effetti di sinergia ai fini del raggiungimento della qualità globale. Per la ESI, operare in condizioni di Garanzia di Qualità significa avere la possibilità di offrire prodotti e servizi conformi non solo a quanto stabilito dalla legislazione o da normative specifiche ma, soprattutto, alle aspettative dei consumatori.
